Akulon® K224-HG8

40%ガラス強化, 熱安定

一般情報

Akulon™は、自動車、電気・電子機器から家具、包装用フィルムに至るまで、世界中のお客様に使用されている高性能ポリアミド6、およびポリアミド66です。
Akulon™には、射出成形、ブロー成形、押出成形用のグレード(バリア層、チューブ、モノフィラメント・マルチフィラメント用途等)が用意されています。
また成形品において、Akulon™は広域な温度範囲や多様な条件下でも卓越した機械的特性を有し、設計容易性と加工容易性との優れたバランスを提供します。押出成形においても、Akulon™の強度、弾性および加工容易性はマーケットスタンダードとなっています。
特徴
ダウンロード
成形方法
Injection Molding
自動車OEM
GM, HYUNDAI KIA, PSA, TESLA, VW
OEM製品規格
GMW3029P-PA6-GF40H
MS-211-45-(2019)
STELLANTIS - 01994-18-01704-(2022-02)-MAN-01378-21-00603
TM-1006-TMC-1006-003-B-Grade-102140-(2022)
TM-1006-TMC-1006-003-B-Grade-202140-(2022)
VW50134-PA6-9-A (2015-09)

流動特性

成形収縮率 (流れ方向)
0.34
%
成形収縮率 (垂直方向)
0.83
%

機械特性

引張弾性率
13000
MPa
引張破断強度
205
MPa
引張破断強度 (-40℃)
285
MPa
引張破断ひずみ
3.3
%
引張破断ひずみ (-40℃)
3.1
%
曲げ弾性率
12000
MPa
曲げ強度
315
MPa
シャルピー衝撃強さ (23℃)
95
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ (-30℃)
85
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き (23℃)
15
kJ/m²
シャルピー衝撃強さ ノッチ付き (-30℃)
12
kJ/m²
アイゾット衝撃強さ ノッチ付き (23℃)
15
kJ/m²

熱的特性

融点 (10℃/min)
220
°C
荷重たわみ温度 (1.8MPa)
210
°C
荷重たわみ温度 (0.45MPa)
220
°C
ビカット軟化温度 (50℃・/ h 50N)
215
°C
線膨張係数 (流れ方向)
0.2
E-4/°C
線膨張係数 (垂直方向)
0.5
E-4/°C
1.5mm厚さでの燃焼性
HB
class
追加試験片の厚さ (1.5)
1.5
mm
UL認定
Yes
-
厚さhでの燃焼性
HB
class
追加試験片の厚さ(h)
3
mm
UL認定
Yes
-
厚さhでの燃焼性
HB
class
試験片厚さ
0.75
mm
相対温度インデックス-電気
140
°C
RTI−電気 (厚さ(1))
0.71
mm
相対温度インデックス-電気
140
°C
RTI−電気 (厚さ(2))
3
mm
相対温度インデックス-衝撃
120
°C
RTI−衝撃 (厚さ(1))
0.71
mm
相対温度インデックス-衝撃
130
°C
RTI−衝撃 (厚さ(2))
3
mm
相対温度インデックス-衝撃なし
140
°C
RTI−衝撃なし (厚さ(1))
0.71
mm
相対温度インデックス-衝撃なし
150
°C
RTI−衝撃なし (厚さ(2))
3
mm

電気特性

比誘電率 (100 Hz)
3.5
-
比誘電率 (1MHz)
3.3
-
誘電正接 (100 Hz)
50
E-4
誘電正接 (1MHz)
150
E-4
体積固有抵抗率
1E12
Ohm*m
表面抵抗率
Ohm
絶縁破壊強さ
35
kV/mm
耐トラッキング指数
V

その他特性

吸水率 (水中)
5.5
%
吸湿率 (23℃/50% RH)
1.7
%
密度
1450
kg/m³

レオロジー特性(計算)

溶融時の密度
1260
kg/m³
溶融時の熱伝導率
0.32
W/(m K)
溶融時の比熱
2080
J/(kg K)
熱拡散率
1.2E-7
m²/s

図表

用途

Airbag Containers

産業
Automotive
  • •} Reliable
  • •} Cost effective
  • •} Heat resistant
  • •} Lightweight
  • •} Function integration
  • •} High flowability enables thin wall designs
}

Front End Modules

産業
Automotive
Injection moulding grades can be combined with advanced thermoplastic composites solutions or with metal inserts.}